Станки Техническое описаниекарно-винторезные ИТ-1М, И-1ГМ.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34. Хочу купить первый токарный станок. Станок хочу взять ориентировочно на автотему а там как пойдет. Нашел ит-1м новый в консерванте за 1800у.. Хочу купить первый токарный станок. Станок хочу взять ориентировочно на автотему а там как пойдет. Нашел ит-1м новый в консерванте за 1800у.е, по ценам вообще не ориентируюсь дорого это или дешево, одни продают за 3500 другие за 4000 этот за 1800 знающие подскажите пожалуйста стоит брать такой станок за такие деньги или искать что то другое. Подкупает что он новый, правда есть и один минус от меня он 800км если и буду брать то за доставку придется отдать еще 500-600у.е.

1. Руководство По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м
2. Инструкция По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м

Рекомендуем ознакомиться. При установке на этот специального рабочего инвентаря появляется возможность выполнения на нем фрезерной обработки различных пазов (в частности, шпоночных), плоскостей, а также расточки корпусных (не крупных по габаритам) металлических изделий. В стандартной комплектации агрегат позволяет выполнять и осуществлять следующие операции:. расточку;.

обточку;. сверление;. торцовку. В соответствии с Государственным стандартом 8–82Е станку присвоен класс точности 'Н', напряжение питания на описываемый нами агрегат поступает от генератора. Последний функционирует через трансмиссию от обычного автомобильного двигателя.

2 Станок ИТ-1М – характеристики, составные части К основным узлам агрегата относят:. аппарат смазки;. тумбы;. фартук;. переднюю бабку;.

электрический шкаф;. редуктор;. суппорт;. коробку подач;. станину;.

заднюю бабку;. механизм ограждения патрона;. пульт управления. Станок имеет длину 216,5 см, высоту – 150 см, ширину – 96 см. Такие габариты являются достаточными для обработки на нем деталей длиной до 1400 мм с максимальными сечениями:. 225 мм – над суппортом;. 550 мм – над выемкой в станине;.

400 мм – непосредственно над станиной. Шпиндель токарного агрегата описывается далее приведенными показателями:.

конец по стандарту 12593 – 6К;. ступени (вращение в обратном и прямом направлениях) – 12;. частота вращения – 18–1250 об/мин (вне зависимости от направления);. сквозное отверстие (величина диаметра) – 38 мм;. внутренний конус (размер по стандарту 13214) – Морзе 5;. диаметр прутка (наибольший) – 36 мм.

Добавим, что в станке предусмотрена система торможения шпинделя. Электрооборудование агрегата состоит из двух двигателей:. Х14-22М. Электрический двигатель насоса охлаждения с частотой вращения 2,8 тысяч оборотов в минуту, мощностью 0,12 киловатт. Электродвигатель главного перемещения. Он вращается с частотой 1410 оборотов в минуту и имеет мощность 3 киловатта.

Важным является то, что электрические цепи агрегата могут работать от сети в 380 и 220 В. В связи с этим перед началом эксплуатации станка следует при помощи одного из пакетно-кулачковых переключателей установить оборудование на требуемое напряжение. Также на агрегате предусмотрено три отдельных переключателя, которые дают возможность включать и отключать:. освещение рабочего места;. агрегат охлаждения;. главный двигатель.

На тумбе станка (на левой) имеется специальный болт, к которому производится подсоединение заземляющей системы. Без заземления работать на агрегате категорически запрещается. 3 Конструкция основных механизмов токарно-винторезного станка В правой тумбе установки находится бак с насосом, в котором хранится жидкость для охлаждения станочного оборудования, в левой – смазочный агрегат и редуктор с тормозом.

Двигатель насоса не нужно отключать при необходимости выдвижения емкости для хранения охлаждающего состава. Бак оснащается патрубками. Один из них (нижний) предназначен для полного слития жидкости, а другой (верхний) не дает чрезмерно заполнять емкость. Перемещение задней бабки осуществляется по направляющим. Когда она достигает нужного положения над обрабатываемой деталью, ее следует закрепить гайкой, а затем начинать выполнение запланированной токарной операции. Пиноль выдвижного типа передвигается при помощи маховика.

На ней имеется шкала (миллиметровая), по которой и контролируют показатель выдвижения пиноли. Редуктор рассматриваемой является шестеренчатым. В нижней его части сделано отверстие.

Оно требуется для слива из тормозного отделения масла (процедура выполняется по мерее необходимости). Также на редукторе смонтирована муфта.

От передней бабки движение приходит к коробке подач (КП), которая управляется зубчатыми колесами, кулачками плоской формы и несколькими рычагами, образующими целый управляющий комплекс. Указанные рычаги подсоединены к рукояткам. Последние выведены на переднюю часть КП. Суппорт агрегата состоит из следующих элементов:.

верхняя каретка;. поперечные и продольные салазки;. резцедержатель (имеет поворотную конструкцию). Резцедержатель поворачивается и закрепляется на требуемом месте одной рукояткой.

. Токарный станок ИТ 1М — универсальное металлообрабатывающее оборудование облегченного типа, являющееся компактной модификаций стационарного агрегата ИТ-1ГМ. Данный станок соответствует классу точности «Н» в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е. В статье мы рассмотрим назначение и функциональные возможности токарного станка ИТ1М, изучим его конструкцию и технические характеристики, а также представим отзывы людей, обладающих опытом эксплуатации данного оборудования.

1 Назначение, функциональные возможности ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе в период с 1970 по 1995 год. Это широко распространенное во времена СССР оборудование, которое можно встретить на производстве и сегодня. Данный агрегат способен выполнять следующие технологические операции:.

обточка;. расточка;. сверление;. торцевание;.

нарезание резьбы (питчевой, модульной, метрической дюймовой). Читайте также:. Станок способен выполнять токарные и винторезные работы в трех положениях — на патроне, в центра и на планшайбе. Он применяется для фрезерной обработки пазов, наружного и внутреннего шлифования, расточки корпусных конструкций.

Формообразующих движений у станка два: первое — вращательное движение детали, второе — поступательное перемещение рабочего инструмента. Схема станка ИТ-1М Размеры агрегата составляют 216.150.96 см. Станок оснащен двумя независимыми электродвигателями: X14-22М — привод плунжерного насоса подачи СОЖ (мощность 120 Вт) и основной движок — 4АМ100S4, мощностью в 3000 Вт, выдающий до 1410 оборотов шпинделя в минуту.

Оба двигателя и вся электрическая оснастка способна работать от сетей 220 и 380В. Выбор рабочего напряжения выполняется посредством пакетно-кулачкового переключателя, смонтированного в пульте управления (№4). В пульте также расположены переключатели освещения рабочей зоны, насоса подачи СОЖ и включатель главного привода.

Система охлаждения станка представлена патрубками подачи и плунжерным насосом, расположенным внутри резервуара с охладительной жидкостью. Сам резервуар находится в правой опорной тумбе. Задняя бабка в ИТ-1М установлена на направляющие, по которым перемещается конструкция. После установки в нужное положения бабка фиксируется опорной гайкой.

За перемещение пиноли отвечает маховик, на нем предусмотрена миллиметровая шкала для контроля уровня выдвижения пиноли. Кинематическая схема станка Суппорт в данном механизме состоит из следующей частей:.

салазки (продольные и поперечные);. каретка;. резцедержатель поворотного типа. Рабочее движение передается по цепи двигатель — коробка подач- ходовой вал — суппорт, при этом рукоять управляющего винта блокируется муфтой сразу после активации ходового вала, что не позволяет валу и винту находиться в активном состоянии одновременно. Это гарантирует безопасность оператора. 2 Технические характеристики Рассмотрим технические характеристики модели ИТ-1М начиная с ее общих параметров:. класс точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;.

диаметр обработки над статиной — до 400 мм;. диаметр обработки над суппортом — 225 мм;.

диаметр обработки над выемкой в станине — 550 мм;. максимальная длина деталей — до 1400 мм. Параметры шпинделя:. диаметр сквозного отверстия — 38 мм;. диаметр прутка — 36 мм;. количество режимов скорости вращения — 12 шт (в том числе на реверсном ходу);. частота вращения — от 18 до 1260 об/мин;.

тип внутреннего конуса — Морзе-5;. класс конуса шпинделя (в соответствии с ГОСТ №12593) — 6K;. предусмотрена функция торможения шпинделя. Электрическая схема ИТ-1ГМ Параметр подачи:. максимальная длина хода каретки — 1300 мм;.

поперечный ход суппорта — до 235 мм;. число подач: продольных — 50, поперечных — 50;.

пределы подач: продольных — от 0.05 до 6, поперечных — от 0.025 до 3 мм/об. На станок установлена задняя бабка с внутренним конусом Морзе 4.

Руководство По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м

Мощность основного электропривода составляет 3000 Вт, привода охладительного насоса — 120 Вт. Вес агрегата — 1140 кг. 2.1 Проблемы со шпинделем и особенности ремонта Токарно-винторезный станок ИТ-1М представлен на вторичном рынке моделями произведенными в 80-90-х годах, отработавшими немалую часть своего эксплуатационного ресурса. В таких агрегатах нередко дает о себе знать шпиндель, выходящий из строя из-за износа шеек, конуса и концевых отверстий. В случае износа шейку необходимо проточить, зашлифовать и отполировать с помощью пасты ГОИ.

В случае отсутствия шлифовального оборудования шейка обрабатывается на токарном агрегате с помощью пружинящего резца — нужно снять тончайший слой шкурки, а затем отполировать поверхность шпинделя пастой. Если же данные операции уже выполнялись, и дальнейшее уменьшение диаметра шпинделя недопустимо, узел необходимо заменить. Проблемы с конусом шпинделя часто образуются по вине оператора станка, не уделяющего должное внимание на очистку забившегося конуса, в результате чего посадочное гнездо теряет изначальную форму. Конфигурация конуса также может повредиться из-за проскальзывания хвостовика. Шпиндельный узел ИТ-1М в разобранном виде Проверка размеров конуса выполняется по калибру, предварительно его необходимо зачистить наждачной бумагой и прошлифовать. Если проверка свидетельствует о неправильной форме посадочного гнезда, растачивать его рекомендуется под переходную втулку, а уже в самой втулке формировать внутренний конус стандартной конфигурации.

Сама расточка должна выполняться после обкатки подшипников шпинделя. Вас потребуется произвести их подтяжку и проверку биения, после чего нужно убедиться в том, что шпиндель соответствует гостовской норме точности. Если конструкция находится удовлетворительном состоянии можно демонтировать выступающую оправку и начинать расточку конуса. Расточка осуществляется следующим образом. Подогнанный по высоте резец устанавливается по центру посадочного отверстия, затем настраивается угол наклона резцовых салазок. Далее поверхность конуса покрывается скипидаром либо произвольным смазочным материалом и начинается растачивание.

Инструкция По Эксплуатации Токарного Станка Ит-1м

По завершению расточки поверхность конуса шлифуется и полируется. 2.2 Отзывы Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарно-винторезном станке ИТ-1М от владельцев данного оборудования. Прохоров, 59 лет: Пол жизни проработал на данном станке на заводе. Это выносливый и надежный агрегат, аналогов которому среди современного оборудования нет. Станок справляется с обработкой деталей из металла любой твердости, в том числе и с закаленной сталью. Бичурин, 37 лет: Безусловно, в плане эргономичности, продуктивности и функциональности ИТ-1М уступает современным станкам, однако если вы ищите безотказный и неприхотливый станок на производство — это лучший выбор.

У самого в металлообрабатывающем цеху таких два стоят — отличные рабочие лошадки.